Stapelproces en kenmerken van stapelaar

Er zijn verschillende methoden voor het stapelen van bulkmaterialen met behulp van een stapelaar, zoals de roterende continue stapelmethode, de roterende stapvormige stapelmethode, de visgraat continue stapelmethode, de grote stapstapelmethode en de horizontale stapelmethode. Daarnaast beschikt de circulaire materiaalwerf over een speciaal circulair stapelmachine-stapelproces.
Bij het gebruik van de roterende continue stapelmethode om materialen te stapelen, draait de cantilever continu van de linkerkant naar de rechterkant, waarna de kar een bepaalde afstand achteruit gaat. De cantilever draait weer van de rechterkant naar de linkerkant en herhaalt dit proces totdat de materialen zijn gestapeld of de grens achter het erf bereiken.
De roterende stapelmethode (ook bekend als stapelen met een vast punt) is vergelijkbaar met de roterende continue stapelmethode. De bediening van de kraan is hetzelfde, die beide verder achteruit gaan als de cantilever naar de binnenste of buitenste kant draait. Het verschil is dat de roterende werking niet continu is, maar wanneer de materiaalhoop een bepaalde hoogte bereikt, neemt de rotatie elke keer een hoek in, totdat de giek naar de binnen- of buitengrens van de stapel draait en de kraan nog een stap achteruit doet. . Als een mengeffect vereist is, kan gelaagd roterend stapelen (ook wel visschubbenstapelen genoemd) worden gebruikt.
De visgraat-continue stapelmethode verwijst naar de continue werking van de kar in voorwaartse of achterwaartse richting bij het stapelen van materialen, en de kar blijft in de tegenovergestelde richting rijden wanneer deze zich aan de voor- en achtergrenzen van de materiaalstapel bevindt, of de kar blijft na een bepaalde hoek draaien in de tegenovergestelde richting totdat het materiaal volledig is gestapeld of het materiaal in het gebied de vooraf bepaalde stapelhoogte bereikt. Deze stapelmethode heeft de dwarsdoorsnedevorm van een visgraatvorm en wordt doorgaans gebruikt in het mengproces. De stapsgewijze stapelmethode voor grote vrachtwagens is vergelijkbaar met de continue stapelmethode voor grote vrachtwagens, waarbij u aan de voor- en achtergrenzen van de vrachtwagen draait en onder een hoek stapt, waarna de vrachtwagen stap voor stap achteruit beweegt. Het verschil tussen de continue stapelmethode en de grote voertuigmethode is dat het grote voertuig tijdens bedrijf niet continu is. In plaats daarvan stapt het grote voertuig, nadat de stapel materiaal een bepaalde hoogte heeft bereikt, over een bepaalde afstand totdat het de voor- en achtergrenzen van het grote voertuig bereikt en vervolgens verder draait (of het grote voertuig in koppeling draait).
Bij de dwarsstapelmethode van de kraan wordt eerst het armframe naar buiten gedraaid om de eerste materiaalstapel te maken, en vervolgens de rotatie continu gekoppeld aan de kraan om het voedingspunt naar binnen (of continu) te laten bewegen in de richting loodrecht op de kraan. volgen totdat het de binnengrens bereikt. Op dit punt beweegt de kraan een stap achteruit, draait vervolgens en koppelt opnieuw met de kraan om het voedingspunt naar buiten (of continu) naar buiten te laten bewegen in de richting loodrecht op de kraanbaan totdat het de buitengrens bereikt. Herhaal dit proces totdat het materiaal is opgestapeld of de achtergrens van de wagen bereikt.
De continue stapelmethode is uniformer bij het stapelen van materialen, vooral geschikt voor mengsituaties, maar het mechanisme werkt continu en verbruikt meer energie dan de stapsgewijze stapelmethode. De roterende stapelmethode is energiezuiniger dan de portaalstapelmethode, omdat het motorvermogen van het roterende mechanisme veel kleiner is dan dat van het portaalmechanisme. Het materiaal dat wordt gestapeld door de roterende stapelmethode is boogvormig, vooral geschikt voor het gebruik van roterende emmerwiel (stapel) reclaimers voor het ophalen van materiaal. De efficiëntie van het terughalen van materiaal neemt niet af aan het begin- en eindpunt van elke stapel.
Over het geheel genomen is de stapelmethode met roterende stappen de beste in termen van energiebesparing, gebruik van de locatieruimte en efficiëntie van het terughalen van materiaal